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分切机发展的未来途径将会是怎样

目前，从中国分切机的市场发展趋势来看，分切机的发展方向可以从三个角度进行分析。我们来看看吧。一，自动化控制目前，我国分切机的自动化水平处于中下水平。与国外发达***相比，国内分切机制造商在分切机的使用深度方面远远落后于它们，特别是在控制系统上。在切刀的结构上仍然存在粗线，并且在待切割的材料上缺乏有机粘合。其次，中国制造业缺乏制造精密制造的精度，制造工艺也是中国分切机制造商的劣势。我们知道切割机具有很高的制造精度要求。完成基板的整体生产和加工，并且在分切机制造商生产时应注意以下问题。因此，有些设备需要使用数控机床来加工零件。特别是，必须普及加工中心，从而基本上保证了用于制造分切机的机器的加工精度。三，分切机结构设计的合理化设计非常重要，不能盲目国外设备或其他同行，应研究框架结构，并有效地从分切机厂家设计出更合理的分切机的研究和个性化分切机的设计使得结构中的不同材料更加细致，逐步摆脱了企业分切机研发，设计和生产过程中的和攻击现象。

延长复卷机寿命只需要这么做就好

无论何种类型的复卷机长期使用，都不可避免地会出现一些小问题，这会给生产带来不便。只要我们注意平时的维护，我们就可以避免一些小问题。今天我们将讨论如何延长卷绕机的使用寿命。复卷机的传动装置，如链条和齿轮，必须每隔短时间用黄油填充。复卷机一般很容易打破印刷刀，所以我们必须在使用前检查。卷绕机的羊毛辊在使用一年后会变薄，我们需要及时更换。称重法适用于易吸湿，粒度不均匀，密度变化大，测量精度高的材料的测量。当电源不稳定时，必须立即关闭复卷机，否则很容易烧坏电机。更加注意卫生，不要让碎屑落在滚筒和滚筒之间。只要您执行上述操作，就可以避免不必要的小问题并延长卷绕机的使用寿命。

全自动纸管分切机使用时体现出的三个优势

控制和驱动系统：分切机在可编程逻辑控制器（PLC）上应用的智能控制程序使您的需求非常灵活。该自动纸管分切机的核心机由伺服电机组成。驱动系统确实稳定，并且还支持强大电机的重载运行。用户友好：易于使用，用户友好的触摸屏界面设计，允许您直接通过触摸屏面板设置目标核心大小和数量，并立即运行机器。或者只是设置目标尺寸，机器将自动计算数量（特殊功能）。此外，全自动纸管分切机可以在自动和手动切割模式之间轻松来回切换。更不用说分切机的稳定性，不仅会影响分切机的工作效率，还会影响产品的质量，给下一道工序带来麻烦和不必要的浪费。高质量的结果：经自动纸管分切机加工后，可以得到无尘，整齐的纸管，既节省了设备的加工时间，资源和人工处理，又减少了旧机器。旧切割系统中的事故造成的损坏。

如何解决平压平模切机输纸部分故障

模切压痕是纸箱印后加工中不可或缺的工艺。随着产品外包装质量越来越高，模切压痕的质量必然会提高。经过上述介绍和说明，我相信您已经理解并理解了两种机械设备的区别：分切机和横切机。扁平模切方法目前在国内模切领域具有很大的市场份额。虽然它的技术非常成熟，但这种问题不可避免地会发生。无论是在送纸部分，模切部分。报废部分或在递送部分中存在许多困扰包装和印刷工业中从业者的问题。

送纸部分平模切机的送纸主要是通过飞达的送纸和送纸动作实现的。纸张通过用压力辊送纸的方法传送，并且在送纸过程中发生以下故障。

1.纸张不稳定，需要经常调整。该故障主要针对国内模切机。随着科学技术的发展，伺服驱动技术的应用，现在大多数都采用矢量变频电机来控制分切机的张力系统。由于国内大多数模切机不使用带吸力的输送带，很容易造成送纸不稳定，纸张***精度不高，而且送纸导轮，送纸皮带，纸辊，前挡块。侧面挡块等易于磨损。在送纸之前，通过敲击，修边和调整纸张可以有效地解决这个问题。

2.送纸不顺畅

造纸不顺畅的原因有很多，主要是由于纸张变形，印刷品表面过于光滑或其他机械故障。

1）纸张变形造成的送纸不顺畅

由于模切是整个印刷过程的后一步，因此纸张在经过多次加工后很容易变形，特别是在高温和高压之后。覆盖薄膜后，纸张的变形更严重。这时，飞达经常无法顺利送纸。 （2）由于印刷品表面光滑，纸张不光滑。

上釉薄膜太光滑后，会造成一定的送纸困难。对于上述两种情况，有经验的操作员将在装纸之前进行准备工作。例如，装纸时，在纸上添加一些木楔或纸卷以保持纸张平整，并在装纸时预先播放。通常可以通过切割纸边缘或通过适当降低模切机的速度来避免这个问题。

（3）机械故障引起的送纸困难

飞达喷嘴吸力不够，纸叠上的平面位置不合适，规则的***不准确，其他机械原因可能导致纸张进给过程中倾斜，翻倍和空纸张。只要模切机的维护和机械部件的调整正常进行，就可以避免由于机械故障造成的送纸困难。